气动陶瓷平衡阀它是由一个旋转气缸、或摆动气缸带动阀轴,阀板通过花键与阀轴固定,阀板在气缸的作用下旋转。气缸上装有信号反馈系统,输出4~20MA电流信号给控制电脑。气缸接受信号后顺时针旋转为开阀、逆时针旋转关阀。当阀门打开后阀板藏于体腔内,免于被介质冲刷。阀体进料口装有增韧ZTA陶瓷阀座,阀板上镶嵌有与之配对的陶瓷密封圈,此对密封副通过磨床镜面磨削达到有效密封。
气动陶瓷平衡阀特点
1、在启闭过程中球形阀瓣与阀座不接触,留有间隙,导致密封不严容易泄露;
2、关闭过程中,闸板自动旋转,产生闸板与阀座吻合的研磨性效果,使用密封更加严密;
3、闸板,阀座与流道均采用工程陶瓷制造;
4、在阀门启闭过程中密封面会自动产生一个研磨、抛光清洁过程,从而保护密封面;
5、耐磨性、耐腐性及密封性大大延长了阀门的寿命。
耐腐蚀性强,密封性好,使用寿命大。当气源从上进气口通入时,气缸杆带动阀板向下运动,阀门关闭。当气源从下进气口通入时,气缸杆带动阀板向上运动,阀门开启。阀板与密封环之间加载弹簧,弹簧力始终使阀板压向密封环,又容许阀板在垂直上下方向移动,这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩,并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中,阀板能产生自转,使得密封面之间产生研磨、抛光作用。而且由于阀体对通道偏心,在开启排卸物料时,会产生涡流,形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。
气动陶瓷平衡阀是一种广泛应用于在液体或气体管路中进行流量调节的设备。该平衡阀主要由气动执行机构、陶瓷平衡阀芯和阀体等部件组成,具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温稳定等特点。下面我们将从原理、结构、特点、优势等方面进一步地解析气动陶瓷平衡阀。 一、原理
气动陶瓷平衡阀采用气动执行机构来控制陶瓷平衡阀芯的开启度,从而实现对介质流量的调节。当阀芯处于倾斜状态时,其两侧的压差相等,从而达到平衡的效果。然后通过气动执行机构来改变阀芯的倾斜程度,从而改变介质的流量和压力,使得流量保持在一个稳定的范围内。
二、结构
气动陶瓷平衡阀的结构主要由阀体、陶瓷平衡阀芯、密封件和气动执行机构等部件组成。其主要部件和结构如下:
阀体
阀体主要由碳钢或不锈钢等材质制成,具有良好的强度和耐腐蚀性能。其内部流道采用特殊的设计,使得介质在经过阀门时可以保持稳定的流态,从而提高了阀门的精度和稳定性。
陶瓷平衡阀芯
平衡阀芯是气动陶瓷平衡阀的核心部件,通常由高强度、耐磨、耐腐蚀性好的陶瓷材料制作而成。其形状类似于倾斜的车轮,两侧都有密封面,以便更好地控制液体或气体的流量和压力。
密封件
密封件主要用于保证阀门的密封性能。通常由柔性材料或金属材料制成,可实现阀门的正向和反向流量控制,达到有效的密封效果。
气动执行机构
气动执行机构采用压缩空气驱动,通过气缸的伸缩来控制陶瓷平衡阀芯的开启程度。由于控制精度高、响应速度快、可靠性强等优点,因此越来越被广泛应用于流量和压力控制领域。
三、特点
良好的耐磨性
气动陶瓷平衡阀主要材质都采用陶瓷材料,具有优异的耐磨性能。当陶瓷平衡阀芯和阀座密封面处于关闭状态时,可以有效减少摩擦损耗,从而使阀门的使用寿命得到提高。
优异的耐腐蚀性
由于气动陶瓷平衡阀采用陶瓷材质制作,因此在酸碱等恶劣环境下工作时不会发生腐蚀现象,从而延长了其使用寿命。
高温稳定性
气动陶瓷平衡阀采用高温陶瓷材质制作,具有良好的高温稳定性能,可以在高温介质中工作,从而适用于高温热介质的流量调节。
稳定可靠
气动执行机构的运行过程中无振动、无噪音,使其适用于精确计量及对工作环境要求比较严格的场合。同时,由于阀门材质采用陶瓷,能够实现流量控制精度高、响应速度快、可靠性强等优点。
五、优势
陶瓷材质的高硬度和耐磨性使气动陶瓷平衡阀在处理颗粒状、纤维状和磨损严重的物料时具有良好的耐久性和稳定性。
由于阀门材质采用陶瓷,使得气动陶瓷平衡阀具有良好的耐腐蚀性,对于一些酸碱等恶劣介质具有很好的适应性。
气动执行机构运行过程中无噪音、无泄漏,使其在要求低噪音环境的场合能够发挥更大的优势。
阀体内部流路的设计使得介质流动更为稳定,从而减少对气动陶瓷平衡阀的损伤。
阀门的控制精度高、响应速度快、稳定可靠,在对介质流量要求较高的场合能够发挥更大的优势,实现精准计量和稳定控制。
总之,气动陶瓷平衡阀以陶瓷材质作为主要组成部分,具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温稳定等特点,在液体或气体管路中得到了广泛应用。通过优秀的结构设计和精确的加工工艺,气动陶瓷平衡阀已经成为一种被广泛认可的高效、智能的流量调节装置。